涂裝流水線是現在流水線市場上比較流行了一款產品，涂裝流水線的七大組成部分首要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛運送鏈等。適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業，協作懸掛運送機、電軌小車、地上運送機等運送機械構成運送作業。

　　涂裝流水線的七大組成部分首要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛運送鏈等。

　　前處理設備噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是運用機械沖刷加快化學反應來結束除油、磷化、水洗等工藝進程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可選用拋丸清理機，適用于結構簡略、銹蝕嚴峻、無油或少油的鋼件。且無水質污染。

　　噴粉系統粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收設備是較先進，換色較快的粉末回收設備。噴粉系統的要害部分建議選用進口產品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。

　　噴漆設備公司出產的油漆噴涂，選用了油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、轎車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

　　烘爐烘爐是涂裝出產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要方針。烘爐的加熱辦法有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據出產大綱可分單室和通過式等，設備辦法有直通式和橋式。

　　熱源系統熱風循環是現在運用較廣泛的加熱辦法，它運用對流傳導原理對烘爐進行加熱，到達工件的單調和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側部。本公司出產熱源的循環風機為特制耐高溫風機，它有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等利益。

　　電控系統涂裝、涂裝流水線電氣控制有會集和單列控制。會集控制能選用可編程序控制器(PLC)來控制主機，根據編制的控制程序對各工序進行自動控制，數據搜集和監督報警。單列控制是涂裝出產線中常用的控制辦法，各個工序單列控制，電控箱(柜)設置在設備附近，造價低、操作直觀、修理便當。

　　懸掛運送鏈懸輸機是工業流水線、涂裝線的運送系統，積放式懸輸機運用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上(承重達500-600KG)，進出道岔滑潤，道岔根據作業指令由電氣控制進行開合，滿足工件在遍地理工位的自動運送，在強冷室、下件區域內平行積放冷卻，并在強冷區域設掛具辨認和牽引報警停機設備。該積放式懸輸機，具有造價低(約為國內同類產品的1/3)、承嚴峻、節省場所等利益。　涂裝流水線首要由前處理設備、噴漆設備、熱源系統、懸掛運送鏈等幾部分組成。

　　運用特征

　　涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業，協作懸掛運送機、電軌小車、地上運送機等運送機械構成運送作業。