涂裝流水線由哪幾部分組成呢?下面我們簡單的了解一下：

　　涂裝流水線的七大構成部分重點包含：前處理設備、噴粉體系、噴漆設備、烘爐、熱源體系、電控體系、吊掛運送鏈等。

　　1.前處理設備

　　噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其道理是詐騙機械沖刷加速化學反應來完畢除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可選用拋丸整理機，實用于結構簡單、銹蝕要緊、無油或少油的鋼件。且無水質污染。

　　2.噴粉體系

　　粉體噴涂中的小旋風+濾芯收回裝置是較先進，換色較快的粉末收回裝置。噴粉體系的重點部分提議選用進口產物，噴粉室、電念頭械起落機等部件所有國產化。

　　3.噴漆設備

　　如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，平凡使用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

　　4.烘爐

　　烘爐是涂裝制作線中的重要設備之一，它的溫度平均性是保證涂層品質的重要指標。烘爐的加熱方法有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據制作綱領可分單室和經過式等，設備模式有直通式和橋式。熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度平均、熱虧損少，經測試，爐內溫差小于±3oC,抵達先進國度同類產物的功能指標。

　　5.熱源體系

　　熱風循環使用較廣泛的加熱方法，它詐騙對盛傳導道理對烘爐進行加熱，抵達工件的干燥和固化。熱源可根據用戶的詳細狀況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的狀況而定：置于頂部、底部和側部。制作熱源的循環風機如是特制耐高溫風機，則擁有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優勢。

　　6.電控體系

　　涂裝、涂裝流水線電氣管制有集合和單列管制。集合管制能選用可編程序管制器(PLC)來管制主機，根據編制的管制程序對各工序進行自動管制，數據收集和監督報警。單列管制是涂裝制作線中常用的管制方法，各個工序單列管制，電控箱(柜)配置在設備臨近，造價低、操縱直觀、維修簡便。

　　7.吊掛運送鏈

　　懸輸機是產業流水線、涂裝線的運送體系，積放式懸輸機使用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上(承重達500-600KG)，出入道岔光滑，道岔根據工作指令由電氣管制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動運送，在強冷室、下件地區內平行積放冷卻，并在強冷地區設掛具識別和牽引報警停機裝置。

　　上述就是涂裝流水線的組成部分，希望對你有所幫助。