改革開放30年來，我國制桶職業的技術和配備有了很大的發展，特別是近20年來不間斷地對鋼桶涂裝設備進行研究和改造，現已構成了非常完善的鋼桶涂裝體系。
一、鋼桶涂裝前的處理
1、為什么鋼桶要進行前處理
鋼桶前處理是一個很重要的根底工序，它對整個鋼桶涂膜質量、涂膜使用壽命、涂膜外觀等均有重要影響。經過鋼桶涂裝前的處理，發現各種選用不同的處理辦法，對其涂裝之后涂膜的質量相差很大。涂裝前處理質量低質或未進行前處理，即便涂裝高檔涂料，也不能得到好的涂裝質量。當鋼桶涂裝呈現質量問題時才想起給鋼桶進行前處理現已晚矣，為此主張鋼桶生產廠家應該注重鋼桶的前處理。
下面是涂裝前選用不同處理辦法處理的鋼板，用相同的油漆，在南邊天然條件下暴曬兩年的試驗成果。
1未處理60%未經前處理就涂裝的鋼板在150小時開始生銹，而經過涂裝前處理的鋼板在300小時內都不生銹，。
2化學除銹15%
3人工除銹20%
4磷化僅個別處
2、前處理辦法
一般都選用機械處理和化學處理，所謂機械處理就是用砂紙除銹、布塊擦鋼桶外表油脂和其他污物;所謂化學處理就是用化學藥液除掉鋼桶外表油污和銹蝕、然后再用化學藥液使鋼桶外表生層磷化膜。其頂用機械辦法進行鋼桶前處理，質量是不穩定的。就拿布塊擦鋼桶外表油脂和其他污物來說。當布塊擦前幾個鋼桶是有用的，但到后幾個效果就差了，特別幾只可能比不擦還差。因為擦前面鋼桶時鋼桶外表油污在抹布上現已粘上很多，這些油污又粘在正在擦的鋼桶上，為此要想鋼桶涂裝質量好仍是用化學處理好。
3、化學處理設備簡介
(1)鋼桶臥式處理：
所謂鋼桶臥式前處理設備就是鋼桶或桶身臥式在處理線中進行除油、磷化(現在一般都選用新冷軋鋼板，所以不必除銹)。
工藝進程：
預除油→除油→1水洗→2水洗→鐵磷化→3水洗→烘干→下線
鋼桶前處理為什么選用鐵系磷化，有兩個原因。一鋼桶是一種包裝物，其涂層用鐵系化學處理就現已夠用了。二鋼桶前處理選用鋅系磷化不只成本高并且磷化處理時發生造渣難處理。
(2)鋼桶立式處理
所謂鋼桶立式前處理設備就是鋼桶或桶身立式在處理線中進行除油、磷化。
它的長處是：
(a)因為在桶身內壁處理時加強了沖刷液體沖刷量所以效果好;
(b)因為選用立式清洗所以串液少。
二、鋼桶噴涂設備：
1、簡易噴漆室：它由噴漆室殼體水幕板、隔柵板。在鋼桶噴漆進程中過噴漆霧選用水幕將混在氣體漆霧回收在水中。還有未搜集到的漆霧被抽風機抽到噴漆室后邊的隔柵室，當混有漆霧的氣體流經隔柵板時漆霧就粘附在隔柵板上，氣體由抽風機抽到室外。
2、高凈化噴漆室：在鋼桶噴涂進程過噴漆霧選用水幕板的水流將混在氣體的漆霧搜集在水中，或許粘附在水幕板上。還有未搜集到的漆霧被抽風機抽到噴漆室后邊噴淋室，當混有漆霧的氣體在這里經過淋浴把混合在氣體中的漆霧洗刷潔凈，洗刷后氣體由抽風機抽到噴漆室后上方的水汽別離器，它經過水汽別離器把它和水汽別離開來。被別離后的潔凈氣體由抽風機抽到室外。
3、鋼桶旋轉設備：鋼桶涂裝時，鋼桶的旋轉辦法有以下三種。
(a)三卡輪鋼桶旋起色;
(b)全封閉四卡輪鋼桶旋起色;
(c)全封閉懸送高速鋼桶旋起色。
三、鋼桶涂裝辦法
1、鋼桶外涂
(a)鋼桶單色噴涂：鋼桶進入噴漆室在旋起色效果下鋼桶旋轉，一切噴漆槍選用一種油漆對鋼桶進行噴涂使鋼桶外表只要一種色彩;
(b)鋼桶多色噴涂：鋼桶進入噴漆室在旋起色效果下鋼桶旋轉，一切噴漆槍按部位分開、每部位選用一種油漆對鋼桶指定部位進行噴涂使鋼桶外外表涂有兩種以上色彩;
2、鋼桶內涂：
(a)利用氣動高速旋杯進行內涂：氣動高速旋杯由往復機帶動上下往復運動，為桶身進行內涂。
(b)選用高壓無氣噴槍進行內涂：高壓無氣噴槍由往復機帶動上下往復運動，桶身由四卡輪桶身旋起色帶動旋轉。桶身旋轉噴槍上下移動這樣桶身內部就構成一層內涂層，即內涂。
3、鋼桶噴涂機、噴槍及噴嘴選用和安置：
(1)、高壓無氣噴涂機選用
①國產無氣噴漆泵和高壓無氣噴槍;
②進口無氣噴漆泵和高壓無氣噴槍。
(2)、噴槍噴嘴的選用
①外涂噴槍噴嘴的選用辦法。
②國產、進口噴槍噴嘴的優缺陷比較。
(3)外涂噴槍的安置
(4)油漆加熱，及加熱辦法
四、鋼桶噴漆后的烘干、固化
1、烘道加熱辦法
(1)直接加熱：長處節省動力，缺陷簡單污染鋼桶外涂外表和內涂桶框內外表。
(2)直接加熱：長處能確保鋼桶外涂外表和內涂桶框內外表，缺陷動力糟蹋。
2、加熱動力的選用和比較
(1)、電能加熱。
(2)、燃油加熱。
(3)、燃氣加熱。
(4)、固體燃料(煤)加熱。
3、熱風循環辦法：
(1)直接照耀：長處設備制作簡單、缺陷烘道內溫度不均，影響烘烤質量。
(2)頂送頂回：由烘道頂送熱風，再由烘道頂部中心回風。在多排烘烤時烘道中部溫度簡單不均。
(3)側送側回：由烘道旁邊面送風，另一旁邊面回風。熱風橫向經過被烘鋼桶，溫度簡單確保均勻。
