粉末通常指尺寸小于1mm的固體顆粒的集合體，微粉指500目以上或者30μm以下的顆粒。粉末涂料是將樹脂、固化劑、助劑、顏料、填料等物理方法分散后，機械粉碎成粉末的混合物，使用靜電噴涂施工后，需要加溫烘烤成膜。粉末狀物料都存在結塊，其中如果有樹脂類低熔點有粘性的物質，還會結成硬塊，甚至變性。那我們如何防止粉末涂料的結塊呢？今天帶您來討論一下這個問題。
      噴涂方法介紹
      一、調整樹脂固化劑量和顏填料的比例：選用樹脂與固化劑組合物的玻璃化溫度較高的基料。聚酯樹脂的選擇很重要，比如單體中對苯二甲酸比鄰苯二甲酸的抗結團、耐候效果都要好。實際使用中，經常會發現聚酯樹脂結塊的情況。結塊配方中填料比例大，粉末結塊的可能性變小。其次，添加助劑:在做好的粉末中外加的有白炭黑、氧化鋁、硅酸鈉等無機微粉。在配方中添加防粘連的有機物，參與擠出，如油酸酰胺、EBS、聚乙烯蠟等。這兩種方法，對涂料涂膜的性能、外觀都會有所影響。
      二、生產工藝控制：
      擠出的料片要充分冷卻，粉碎環境控制溫度濕度，粉末粒徑控制適當調粗，冷卻后包裝，并預留10%的空間。粉末中超細粉多，濕度大、溫度高的環境，在噴涂時，很容易出現粉團。
      如果還是避免不了粉末結塊這個事實，可以推薦使用振動篩，可以有效減少結團，利于客戶噴涂時使用。