一、涂裝生產線上應注意到被涂物件的裝掛。預先經過試浸來設計掛具及物件在涂裝生產線上的裝掛方法，保證工件在浸涂時處于適合的位置。被涂物的大平面應接近筆直，別的平面與水平呈 10°-40°角，使余漆的涂裝面上可以較流暢地流盡。
二、在涂裝生產線上涂裝時為避免溶劑在車間內的松散和塵土落入漆槽內，浸漆槽應保護起來。
三、大型物件在涂裝出產線上浸涂后，應待溶劑根柢蒸騰后再送入烘房。
四、涂裝時要一只觀察涂料粘度的測定，每班應測定 1-2 次粘度，若粘度增高跨越原粘度的 10%，就應及時補加溶劑。增加溶劑時，應間斷浸涂工作。拌和均勻后，測定粘度，然后再繼續工作。
五、漆膜的厚度首要決定于涂裝出產線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述央求控制了漆液的粘度后，涂裝出產線應按照漆膜 30um 支配的大限速度，依據不一樣的設備，試驗斷定適合的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜??；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。
六、在涂裝出產線上進行浸涂操作時，有時構成被涂上、下部的漆膜具有厚度區別，尤其是在被涂物的下邊沿出現肥厚積存。為前進涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除去剩余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設備除去這些漆滴。
七、在涂裝出產線上浸涂木制品時，浸涂時刻不能太長，避免木材吸入過量的涂料，構成慢干和浪費。
八、加強通風設備，避免溶劑蒸氣的損害；注意防火措施的安排和及時查看涂裝出產線。
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