1、主題內(nèi)容與適用范圍
1.1本標(biāo)準(zhǔn)的意圖在于確保涂裝設(shè)備制造、設(shè)備的質(zhì)量，是涂裝設(shè)備查驗(yàn)根據(jù)。既可作為總承包合同或分包合同的附件，一起也是監(jiān)督制造、設(shè)備作業(yè)和進(jìn)行質(zhì)量查驗(yàn)的原則。
1.2本標(biāo)準(zhǔn)參照《工程建造標(biāo)準(zhǔn)匯編》第九冊(cè)中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、GB985—88《焊縫尺度》、GB50184—93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量查驗(yàn)鑒定標(biāo)準(zhǔn)。
1.3本標(biāo)準(zhǔn)適用于單臺(tái)涂裝設(shè)備，如前處理設(shè)備、電泳涂漆設(shè)備、噴漆室、烘干室等，也適用于各類(lèi)涂裝出產(chǎn)流水線(xiàn)，如噴漆流水線(xiàn)、電泳涂漆流水線(xiàn)、靜電噴涂流水線(xiàn)、粉體噴涂流水線(xiàn)等。
1.4本標(biāo)準(zhǔn)不適合涂裝出產(chǎn)線(xiàn)中的起重運(yùn)送設(shè)備和電氣自動(dòng)化操控設(shè)備。
2、設(shè)備的制造
設(shè)備的制造包含各種槽體的焊接、各類(lèi)室體骨架的焊接，渠道、走道、梯子的焊接，壁板、風(fēng)管的加工，各類(lèi)水、氣管路的加工。
2.1制造資料
2.1.1設(shè)備制造的資料碳素結(jié)構(gòu)鋼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)契合GB700—7.9的規(guī)則;不銹鋼、耐熱鋼應(yīng)契合GBl220—84、GBl221—84的規(guī)則，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)契合GBl51—88的規(guī)則。
2.1.2熱軋圓鋼和方鋼的直徑和邊長(zhǎng)答應(yīng)誤差應(yīng)契合GB702—86的規(guī)則。
2.1.3不銹鋼棒尺度的答應(yīng)誤差應(yīng)契合GB226—84的規(guī)則。
2.1.4熱軋鋼板厚度的答應(yīng)誤差應(yīng)契合GB709—88的規(guī)則。
2.1.5冷軋鋼板和帶鋼的答應(yīng)誤差應(yīng)契合GB708—88的規(guī)則。
2.1.6無(wú)縫鋼管的尺度答應(yīng)誤差應(yīng)契合YB231—70的規(guī)則。
2.1.7不銹鋼無(wú)縫鋼管的尺度答應(yīng)誤差應(yīng)契合GB2270—80的規(guī)則。
2.1.8非金屬資料的功能應(yīng)契合國(guó)標(biāo)或高于國(guó)標(biāo)的廠標(biāo)及樣本的規(guī)則。
2.2資料的代用
2.2.1設(shè)備制造資料的種類(lèi)、原料、功能及斷面尺度應(yīng)契合規(guī)劃圖紙的要求。
2.2.2當(dāng)資料來(lái)歷受到限制時(shí)，在不影響設(shè)備功能和運(yùn)用要求的條件下，答應(yīng)資料代用。
2.2.3代用資料的功能應(yīng)相當(dāng)于或高于設(shè)備規(guī)劃所要求的功能。
2.2.4設(shè)備主體資料的代用有必要經(jīng)原規(guī)劃單位的贊同，非有必要的資料可按2.2.2條文的要求由施工單位斷定。
2.3資料的查驗(yàn)
2.3.1資料應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，資料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)經(jīng)查驗(yàn)契合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則和規(guī)劃文件要求，方可用于設(shè)備制造。
2.3.2鋼材外表不答應(yīng)有顯著的銹蝕、劃痕。
2.3.3型材的彎曲度應(yīng)確保用簡(jiǎn)略工具核直的可能，答應(yīng)誤差為長(zhǎng)度的1/1000，全長(zhǎng)不得大于5mm，鋼板、扁鋼矯正后其部分不平坦度答應(yīng)誤差在1m范圍內(nèi)≤1.5mm。
2.3.4鋼管外表不答應(yīng)有壓扁、凹痕、裂紋、夾渣、砂損等缺點(diǎn)，不銹鋼管無(wú)劃痕、銹斑。
2.4下料
2.4.1板材的下料應(yīng)選用剪切，型材的下料應(yīng)選用砂輪切開(kāi)或鋸切，整理毛刺。
2.4.2原則上不選用氣割下料，若選用氣割時(shí)，有必要將切斷進(jìn)行加工或用砂輪磨平。
2.4.3切開(kāi)外表與鋼構(gòu)外表不筆直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，且不得2.0mm.
2.4.4下料后的鋼板應(yīng)進(jìn)行校平，要求每平方米鋼板的相對(duì)不十度不大于1mm。
2.4.5下料后的槽鋼、工字鋼、角鋼、扁鋼、圓鋼校直后的直線(xiàn)度允差每米長(zhǎng)不大于0.5mm。
2.4.6鋼管下料選用管道割刀切開(kāi)，大鋼管也可選用砂輪切開(kāi)，鋼管斷面與軸線(xiàn)的筆直度允差不大于l“，且不得超越3mm。
2.5焊接
2.5.1焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證，并由常常進(jìn)行焊接作業(yè)的焊工進(jìn)行。
2.5.2焊接前各構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行再次校正，按2.4.4、2，4.5履行。
2.5.3對(duì)一般碳鋼構(gòu)件，如渠道、骨架、水槽可涂藥焊條電弧焊(即手藝電弧焊)。
2.5.4對(duì)外觀要求高的薄板件，如室體壁板等宜選用隋性氣體維護(hù)焊(金屬極氬弧焊)。
2.5.5對(duì)小于0.8毫米的板件宜用氣焊，禁用電焊。
2.5.6對(duì)不銹鋼槽體、不銹鋼管道及不銹鋼與碳鋼之間的焊接應(yīng)選用惰性氣體維護(hù)焊，以確保焊縫的漂亮。焊接后應(yīng)進(jìn)行外表的酸洗或用不銹鋼金剛刷子整理外表黑色痕跡和焊縫。
2.5.7焊條的選用有必要與母材相適應(yīng)，對(duì)碳鋼應(yīng)契合6B5117—85的規(guī)則，對(duì)不銹鋼應(yīng)契合6B983—85的規(guī)則。
2.5.8焊縫的尺度應(yīng)契合GB985—88的規(guī)則，當(dāng)板厚大于8mm的對(duì)接焊縫要求開(kāi)坡口，對(duì)接焊縫和答應(yīng)誤差為1.5+1.Omm，焊縫凹面答應(yīng)誤差0—0.5mm，焊縫錯(cuò)邊不得大于壁厚的l/10，角焊縫的調(diào)試為構(gòu)件厚度的3/4，在板厚不等的條件下，角焊縫的高度為薄者構(gòu)件的厚度。角焊縫的焊高≤6mm，答應(yīng)誤差為+1.5;>6mm，答應(yīng)誤差為+3。
2.5.9鋼管對(duì)接焊縫咬邊深度不超越0.5mm，每道焊縫咬邊長(zhǎng)度不超越焊縫全長(zhǎng)的10%。
2.6焊接構(gòu)件的查驗(yàn)
2.6.1焊接后構(gòu)件的焊渣有必要悉數(shù)鏟除，包含管道內(nèi)的焊渣。
2.6.2焊縫的寬度應(yīng)根本一致，要求平直，無(wú)顯著毛刺，相對(duì)誤差不大于2mm。
2.6.3焊縫金屬外表焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、燒穿、弧坑、夾渣，焊接區(qū)不得有飛濺物。
2.6.4關(guān)于槽體要求面料的焊縫要進(jìn)行打磨潤(rùn)滑，無(wú)毛刺和顯著不平。
2.6.5關(guān)于影響設(shè)備外觀的焊縫，即3m視界內(nèi)的焊縫，有必要進(jìn)行打磨，平坦?jié)櫥?/p>
2.6.6關(guān)于各類(lèi)水槽、管道在整理焊縫后，進(jìn)行火油試漏，不答應(yīng)有漏油現(xiàn)象，在條件答應(yīng)時(shí)也可作X光探傷。
2.6.7關(guān)于磷化槽及其他不銹鋼耐酸槽體，有必要在整理焊縫后，用磷酸或硝酸對(duì)焊縫進(jìn)行腐蝕后，再進(jìn)行火油試漏。
2.6.8前處理電泳設(shè)備(除電泳槽罩外)室體內(nèi)渠道、接水盆應(yīng)滿(mǎn)焊，不得漏水、漏風(fēng)。
2.7鈑金件制造
2.7.1鈑金件為薄板件包含風(fēng)管、抽風(fēng)罩、設(shè)備式室體的壁板、設(shè)備式烘干室的絕熱壁板、設(shè)備絕熱層外壁板。
2.7.2壁厚小于2mm的各類(lèi)風(fēng)管，選用咬邊機(jī)折邊進(jìn)行拼裝，風(fēng)管風(fēng)道與風(fēng)管法蘭用拉鉚銜接，密封性要求高的接縫，壓涂密封膠。
2.7.3各類(lèi)風(fēng)管的制造原則上不選用焊接。
2.7.4壁厚等于和小于4mm的室體壁板，應(yīng)選用折邊機(jī)進(jìn)行加工成形，不答運(yùn)用手藝成形。
2.7.5設(shè)備式烘干室絕熱壁板運(yùn)用模具成形，不答應(yīng)手藝制造。
2.7.6設(shè)備絕熱層的外壁板用拉鉚固定聯(lián)接，不答運(yùn)用點(diǎn)焊聯(lián)接。
2.7.7鍍鋅板的拼接一概用咬邊聯(lián)接，不答應(yīng)選用焊接。
2.7.8風(fēng)管、抽風(fēng)罩、烘干室絕熱板的尺度允差可按焊接們：斷定(參見(jiàn)表1)。
2.7.9設(shè)備式室體壁板外形尺度的允差可參閱GBll84—80規(guī)則的D級(jí)斷定。
3、設(shè)備的設(shè)備
3.1設(shè)備的基準(zhǔn)
3.1.1設(shè)備標(biāo)高應(yīng)以車(chē)間地坪標(biāo)高為基準(zhǔn)，地坪基準(zhǔn)只答應(yīng)有一個(gè)，若丈量困難可設(shè)輔助基準(zhǔn)。
3.1.2設(shè)備方位應(yīng)以車(chē)間柱網(wǎng)為基準(zhǔn)。
3.2設(shè)備根底及地坑
3.2.1設(shè)備根底和地坑有必要契合工藝設(shè)備圖和設(shè)備總圖的要求，才能進(jìn)行設(shè)備。
3.2.2設(shè)備根底方位標(biāo)高不契合規(guī)劃要求時(shí)，有必要進(jìn)行處理后方可進(jìn)行設(shè)備設(shè)備。
3.2.關(guān)于設(shè)備在車(chē)間地坪或設(shè)備根底上的風(fēng)機(jī)、水泵等外購(gòu)件，在電動(dòng)機(jī)功率小于4KW的條件下，答運(yùn)用膨脹螺栓固定，對(duì)大于4KW的電機(jī)，應(yīng)選用二次灌溉。
3.2.4立柱腳底板面與根底間的空隙，運(yùn)用砂漿澆注密實(shí)。
3.3地腳螺栓及設(shè)備
3.3.1地腳螺栓的筆直度允差為1/1000
3.3.2螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座均應(yīng)接觸杰出。
3.3.3對(duì)大于等于M16的地腳螺栓，應(yīng)選用二次灌溉，灌溉前應(yīng)把灌溉孔整理潔凈。灌溉的砂漿料應(yīng)選用比原根底高一級(jí)的水泥砂漿，灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)，地腳螺栓不答應(yīng)歪斜，并操控距離尺度。
3.3.4在所灌混凝土到達(dá)規(guī)則強(qiáng)度75%之后才答應(yīng)擰緊地腳螺栓的螺母。
3.3.5關(guān)于振蕩負(fù)荷設(shè)備(如風(fēng)機(jī)、水泵等)的地腳螺栓應(yīng)帶有墊片和防松螺母進(jìn)行鎖緊。
3.4設(shè)備管道的設(shè)備
3.4.1管子、管件及閥門(mén)經(jīng)查驗(yàn)合格，按規(guī)劃要求校正無(wú)誤后，)f·可設(shè)備。
3.4.2用于法蘭聯(lián)接的管道應(yīng)選用二次設(shè)備，行將法蘭與管道焊接后，再拆開(kāi)，校正和整理，從頭進(jìn)行設(shè)備。
3.4.3水管和蒸汽管在設(shè)備前應(yīng)整理管內(nèi)的泥土、焊渣等雜物，對(duì)噴氣用壓縮空氣管、油漆輸送管在設(shè)備前有必要對(duì)管內(nèi)壁用火油清洗，不答應(yīng)有塵埃。
3.4.4管道應(yīng)設(shè)支架固定，特別是有柔性接頭的管道和不答應(yīng)承重的管道，應(yīng)另加支架固定。
3.4.5水平管道支撐距離如下：
大于DN25-50mm 距離2.5-3m
大于DN50—125mm 距離 4-5m
大于DNl25—200mm 距離5-7m
大于DN200mm 距離8-12m
3.4.6各蒸氣、壓縮空氣、上下水管、油管及其閥門(mén)和管件等在設(shè)備完結(jié)之后，有必要按規(guī)則進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力大于0.6Mpa(6kg/cm2)，時(shí)刻不小于6h。
3.5設(shè)備主體的設(shè)備
3.5.1設(shè)備主體包含前處理設(shè)備的室體、首要水槽、電泳設(shè)備的電泳槽、搬運(yùn)槽、電泳后各水洗槽、烘干設(shè)備的室體、加熱體系、噴漆室的室體及逸風(fēng)設(shè)備、各類(lèi)操作室、各類(lèi)渠道等。
3.5.2設(shè)備主體設(shè)備前應(yīng)核對(duì)設(shè)備根底的標(biāo)高及根底相對(duì)坐標(biāo)尺度。
3.5.3設(shè)備主體設(shè)備后應(yīng)根據(jù)規(guī)劃單位供給的工藝設(shè)備圖進(jìn)行標(biāo)高和相對(duì)坐標(biāo)的尺度校正無(wú)誤后，再進(jìn)行其他部件的設(shè)備。
3.5.4各槽體的標(biāo)高尺度允差如—廠：
小于800mm 允差=1.5mm
800—1500mm 允差=3mm
1500—2500mm 允差=4mm
大于2500mm 允差=5mm
3.5.5室體、渠道高度允差等于5mm，縱橫向水平面允差為3mm，全長(zhǎng)允差10mm。
3.5.6欄桿、扶手、梯子相關(guān)于渠道的筆直度全長(zhǎng)不大于5mm，立柱直線(xiàn)度每米不大于3mm，筆直度不大于1/1000。
3.5.7設(shè)備主體的立柱規(guī)劃為焊接在預(yù)埋根底上的鋼板時(shí)，有必要校正坐
標(biāo)尺度無(wú)誤后再進(jìn)行焊接。
3.6水泵和風(fēng)機(jī)的設(shè)備
3.6.1水泵和風(fēng)機(jī)的設(shè)備方位應(yīng)契合規(guī)劃要求，葉輪的旋向應(yīng)契合產(chǎn)品的要求。
3.6.2葉輪與外殼的空隙應(yīng)契合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。
3.6.3離心.風(fēng)機(jī)軸承座與底座應(yīng)緊密結(jié)合，其縱向水平度不大于1/1000，橫向水平度不大于1.5/1000，用水平儀丈量。
3.6.4軸流風(fēng)機(jī)水平設(shè)備的水平度不超越1/1000，用水平儀在輪轂上丈量。
3.6.5水平設(shè)備的軸流風(fēng)機(jī)不答應(yīng)筆直設(shè)備。
3.6.6水泵設(shè)備軸線(xiàn)水平度不大于0.5/1000，丈量時(shí)以加工面為基準(zhǔn)。
3.6.76#以上的離心風(fēng)機(jī)應(yīng)選用繃簧減震器，6#以下的選用橡膠墊減震器。
3.6.8水泵和風(fēng)機(jī)進(jìn)出口應(yīng)設(shè)有柔性接頭。
3.7油漆
3.7.1油漆前應(yīng)將基體外表整理潔凈，不答應(yīng)有塵埃、油跡、銹跡和雜物等。
3.7.2對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件，在焊接或鉚接前，應(yīng)先對(duì)型材涂刷防銹底漆后再進(jìn)行焊接或鉚接，除特殊要求之外，一般防銹底漆為酚醛或環(huán)氧鐵紅防銹漆。
3.7.3關(guān)于設(shè)備設(shè)備后不方便涂漆的構(gòu)件如：槽體底部、立柱等應(yīng)在設(shè)備前涂漆。
3.7.4焊接后對(duì)掉落的漆膜進(jìn)行補(bǔ)漆。
3.7.5要求對(duì)鍍鋅涂漆時(shí)，油漆資料的種類(lèi)，應(yīng)嚴(yán)厲按規(guī)劃要求選用，并嚴(yán)厲按涂漆標(biāo)準(zhǔn)操作。
3.7.6各種管道涂漆的底漆資料應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)經(jīng)過(guò)介質(zhì)的特性和溫度斷定。
3.7.7管道油漆的色彩有必要能差異各種管道，又能做到統(tǒng)一。
3.7.8管道上應(yīng)涂上表示介質(zhì)活動(dòng)方向的箭頭，介質(zhì)有兩個(gè)方向活動(dòng)可 能時(shí)，應(yīng)標(biāo)出兩端相反的箭頭，箭頭一般漆成白色或黃色，底色淺者則漆深色箭頭。
3.7.9設(shè)備面漆應(yīng)涂?jī)傻溃x用噴或刷，面漆的色彩由規(guī)劃和運(yùn)用單位斷定。
4、設(shè)備查驗(yàn)
設(shè)備查驗(yàn)包含設(shè)備制造設(shè)備的查驗(yàn)、單機(jī)試工作查驗(yàn)和全線(xiàn)調(diào)試出產(chǎn)的查驗(yàn)。
查驗(yàn)時(shí)要慎重查看查核設(shè)備的首要規(guī)劃參數(shù)指標(biāo)、調(diào)試及試出產(chǎn)中表現(xiàn)出來(lái)的歸納功能強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品涂裝的實(shí)際效果。
設(shè)備查驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)劃圖紙制定設(shè)備查驗(yàn)綱要，并由規(guī)劃單位、設(shè)備制造設(shè)備單位和設(shè)備運(yùn)用單位三方認(rèn)可。
4.1設(shè)備制造設(shè)備查驗(yàn)
4.1.1制造資料契合2.1條文的要求，資料的代用契合2.2條文的要求。
4.1.2設(shè)備的加工契合2.6、2.7條文的要求。
4.1，3設(shè)備的設(shè)備契合3.2—3.7條文的要求。
4.1.4設(shè)備的油漆契合3.7條文的要求。
4.1.5外購(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件的技能指標(biāo)應(yīng)契合規(guī)劃圖紙的要求，并具有出廠查驗(yàn)的合格證。
4.1.6與設(shè)備聯(lián)接的共用管線(xiàn)完全疏通、擺放規(guī)整、緊固牢靠。
4.2單機(jī)試工作查驗(yàn)
4.2.1設(shè)備制造設(shè)備查驗(yàn)合格后方能進(jìn)行單機(jī)試工作查驗(yàn)。
4.2.2設(shè)備工作正常，能正確牢靠的完結(jié)所承當(dāng)工序的內(nèi)容，其功能應(yīng)到達(dá)設(shè)備規(guī)劃技能規(guī)則的要求，工件與設(shè)備無(wú)磕碰現(xiàn)象。
4.2.3設(shè)備各構(gòu)件無(wú)漏裝和損壞，如有遺失或損壞應(yīng)增加或修補(bǔ)至完善，按規(guī)劃要求設(shè)備完全。
4.2.4經(jīng)運(yùn)送后從頭設(shè)備的部件，應(yīng)按出廠查驗(yàn)條件或合格證從頭查看其功能，不合格的應(yīng)調(diào)整到契合要求或更新。
4.2.5設(shè)備的操控外表應(yīng)經(jīng)歸口單位丈量合格。
4.2.6設(shè)備與車(chē)間電、管線(xiàn)設(shè)備應(yīng)正確無(wú)誤、緊固牢靠、擺放規(guī)整。
4.2.7設(shè)備電控柜及線(xiàn)路與設(shè)備用電元件設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，設(shè)備牢靠、擺放規(guī)整、漂亮。
4.2.8設(shè)備無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
4.2.9各種管道上的閥門(mén)、外表應(yīng)動(dòng)作靈敏、牢靠。
4.2.10各運(yùn)動(dòng)件、傳動(dòng)件應(yīng)靈敏、牢靠。
4.2.11設(shè)備運(yùn)用應(yīng)契合《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)則及環(huán)保、勞動(dòng)衛(wèi)生安全防護(hù)有關(guān)規(guī)則。
4.2.12設(shè)備噪聲應(yīng)操控在85db(A)以下。
4.2.13單機(jī)試工作后就胡設(shè)備技能參數(shù)的測(cè)定陳述和呈現(xiàn)的問(wèn)題及處理意見(jiàn)的記載。
4.3全線(xiàn)調(diào)試試出產(chǎn)查驗(yàn)
4.3.1查驗(yàn)條件
◆單臺(tái)設(shè)備查驗(yàn)、試工作合格
◆全線(xiàn)設(shè)備設(shè)備契合要求。
◆設(shè)備所需求的電力、壓縮空氣、水、蒸汽及通風(fēng)滿(mǎn)意規(guī)劃要求。
◆全線(xiàn)出產(chǎn)用料，如前處理藥劑、涂料等完全，檢測(cè)手段完全。
◆專(zhuān)職合格的操作人員，技能管理人員完全。
◆涂裝的工件準(zhǔn)備完全。
4.3.2查驗(yàn)要求
a.全線(xiàn)工作動(dòng)作和諧，有同步要求的動(dòng)作應(yīng)根本同步。
b.各種運(yùn)動(dòng)方法、各種開(kāi)機(jī)、停機(jī)方法應(yīng)正確無(wú)誤。
c.全線(xiàn)工作平穩(wěn)，無(wú)異常現(xiàn)象發(fā)作。
d.全線(xiàn)空工作，一般為接連8h工作，如有毛病應(yīng)及時(shí)掃除再接連工作8h。
e.全線(xiàn)負(fù)荷工作，按規(guī)劃負(fù)荷進(jìn)行試出產(chǎn)，時(shí)刻不少于18h。
f.作1—2次“停電”10-30min實(shí)驗(yàn)“恢復(fù)啟動(dòng)”實(shí)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)契合規(guī)劃要求。
4.3.3填寫(xiě)試出產(chǎn)陳述，由規(guī)劃單位和運(yùn)用單位負(fù)責(zé)人(或代表)簽字后存檔。
工程技能標(biāo)準(zhǔn)條件及設(shè)備查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
(1)GBJ205-83 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及查驗(yàn)規(guī)則
(2)GBJ235-82 工業(yè)管道工程施工及查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
(3)TJ231-78 機(jī)械設(shè)備設(shè)備工程施工及查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
(4)GBJl0—65 鋼筋混凝土工程施工及查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
(5)GB232—82 電氣設(shè)備設(shè)備工程施工及查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
(6)TJ231-78 風(fēng)機(jī)設(shè)備工程施工及查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
(7)TJ231-78 水泵設(shè)備工程施工及查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
(8)GBJl9-87 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)技能標(biāo)準(zhǔn)
(9)TJ231-75 機(jī)械設(shè)備設(shè)備工程施工及查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
(10)GBJl6-87 建筑規(guī)劃防火標(biāo)準(zhǔn)
(11)GBJ65-83 工業(yè)與民用電力設(shè)備的接地規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)
(12)GBJl96—87 機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求
(13)GBJ54—83 低壓配電設(shè)備及線(xiàn)路規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)
(14)JBJl8—88 機(jī)械工業(yè)工作安全衛(wèi)生規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)
(15)勞動(dòng)部勞字(1998)48號(hào)文，關(guān)于出產(chǎn)性建造項(xiàng)目工作安全衛(wèi)生監(jiān)督的暫行規(guī)則的告訴。
(16) 與本工程規(guī)劃、制造、設(shè)備、調(diào)試、查驗(yàn)、安全、環(huán)境維護(hù)、工業(yè)衛(wèi)生、防火防爆等有關(guān)國(guó)家及當(dāng)?shù)胤伞⒎ㄒ?guī)。
(17)結(jié)合本工程實(shí)際情況，按甲、乙兩邊承認(rèn)的施工圖進(jìn)行施工查驗(yàn)，按《技能協(xié)議書(shū)》、《涂裝工程設(shè)備查驗(yàn)綱要》以及涂裝工程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行查驗(yàn)。
